重庆节能螺杆空压机案例

凌格风系列空气压缩机采用阿特拉斯·科普柯新一代节能主机。阿特拉斯·科普柯全新设计的主机，采用新的型线和排气口结构，优化了内部间隙，带来更低的压降和更高的能效，以及更高的稳定性和耐久特性，同时在能效层面可以获得2-3%的提升。其结构紧凑的设计，节省空间；低噪音的运行，提供良好工作环境。多年来，凌格风采用行业**的技术标准，产品设计适用于各种复杂环境工况，机组运行经济可靠、操作维护便捷。凌格风以专业的产品和完善的经销网络为客户提供长期增值服务，以“坚持品质·注重口碑”的理念赢得客户的肯定与信赖。凌格风压缩机严把质量关，关注客户体验。十几年以来，凭借持续稳定的***，为我们赢得了大量的客户。目前我们在全国各大城市都设有经销商，致力于为各行业客户提供质量的产品及专业及时的售后服务。用户的口碑是检验产品和服务的重要标准。凌格风坚持可持续的发展目标，把用户和合作伙伴的利益放在**，不断提高我们的产品质量和服务水准，在业内赢得了非常良好的口碑。凌格风成功解决了青藏铁路三大难题的高原缺氧问题，1000多台空气压缩机在生命线青藏铁路上可靠运行了10年以上，源源不断的为火车上的旅客输送舒适的空气。凌格风螺杆空压机可满足不同的气量需求。重庆节能螺杆空压机案例

2020年的******给各行各业带来了不小的影响，很多企业的产能下降，新品研发速度减缓。在这种情况下，凌格风迎难而上，继2020年初发布了LSH系列及LOH系列

螺杆空压机的工作过程详细分析之排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到长，进气过程又再进行。电机驱动/内燃机转子，主从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。

潮湿的空气对空压机来说也是一个重大的威胁，当空气中的水分进入空压机内部后，水分会使润滑油乳化，失去润滑作用，加速机械活动部件的腐蚀。那么小伙伴们该咋办呢？1.保证正常排气温度因为正常的排气温度会在环境温度+55度以上，这个温度会将水分汽化，与压缩空气一起排出，通过后续的干燥机再排出水份。一些特殊情况会造成油温过低，比如一些变频机组，在负荷较低（低于50%），就不容易建立起足够的油温，这种情况需要请专业服务人员对一些参数进行调整。2.使用原厂润滑油凌格风压缩机原厂润滑油有的油水分离性，即不容易乳化，水就可以正常排出。另外，凌格风服务工程师的老司机贡献了他的经验，在机组停机一段时间后再重新开机前，可以将油气桶放油阀缓慢打开排出油中的水分。3.请专业服务人员检查老化线路在控制面板内，一些线路出现老化，可能在潮湿情况下产生火花而短路，轻则非正常跳闸停机，重则烧毁控制面板。4.检查空压机房避免漏雨，进水，以及确保避雷设施完善。防范于未然永远比事后弥补要来得合算，不要因小失大。另外，一旦空压机房遇到进水，请立即停机，以避免更大损失。空压机在使用过程中常见的问题。

螺杆空压机相对于活塞压缩机是出现故障的概率要低的多，但是如果使用维护不当，螺杆空压机的优点就很难得到发挥。许多活塞压缩机的用户开始改用螺杆空压机，由于对螺杆空压机的使用维护不了解，导致频繁发生故障，从而引起用户和企业之间发生矛盾。所以在使用螺杆空压机之前要对他的使用和维护说明认真阅读。对机器的安装场所、空压站的通风量、供电电缆和空气开关的规格、供水压力和流量、排气管路尺寸都有指导性建议。使用说明书还会对机器的原理与结构有详细描述，有一定机电基础知识的人员通过仔细阅读，完全可以对常见问题做出正确判断和处理。还有就是螺杆空压机的耗材部分要定期更换主要有润滑油、油过滤器、进气过滤器、油分滤芯等等值得注意的是在环境不同的地方更换的频率也是有所区别的，所以要对螺杆空压机做好每天的使用和检查记录。凌格风空压机可满足不同的气量需求。山西螺杆式螺杆空压机维保

凌格风空压机为您提供更好的压缩空气。重庆节能螺杆空压机案例

更换凌格风新款润滑油的操作步骤:1.运行机器，使排气温度达到75-85℃，运行过程中，同时检查空压机是否有故障；2.润滑油被充分预热，然后停止空压机，将空压机内压释放完毕；3.排放润滑油；准备好装废油容器，按照图示残油部位从油位置高到低按要求排放并清洁；所有油管，油冷却器底部、温控阀、油气桶底部、主机底部及断油阀、齿轮箱底部等，残存润滑油需排放干净；4.清洁残油，然后重新安装相应拆卸部位油管。5.按以下步骤添加凌格风超级转子润滑油：分别在主机及油气桶添加适量润滑油；拧上螺堵，运行空压机3-5分钟加载，观察油标，油位应在比较低油位和比较高位之间为宜，多放少补；6.清洁工作场所。重庆节能螺杆空压机案例